众所周知，VOCs 废气收集系统里含有风机、风管、风阀、风罩等，今日就来简单分享下风管的知识，如下：

1、主要类型
常用的风管材质类别主要有金属风管、玻璃钢风管、塑料风管和软管，VOCs 收集系统以金属风管为主。金属风管常用的连接方式有焊接和法兰连接。金属风管采用法兰连接方式时，推荐使用角钢法兰、焊接法兰，不建议使用共板法兰。当腐蚀性物质和VOCs 共有时，可采用玻璃钢风管、塑料风管；有移动要求时，可采用软管，且软管长度不宜过长，不能出现软管缠绕、弯折的情况，避免局部阻力过大，导致软管连接的外部排风罩排风量不足甚至无风。

2、断面风速
VOCs收集风管的断面风速推荐值如下：①不含尘风管：支管风速5～6 m/s，主管风速8～12 m/s；②粉尘和VOCs 共有的风管：风速14～23 m/s。如收集系统涉及有特殊要求的粉尘，则参照相关的行业及安全标准执行。

3、密闭负压
VOCs 废气收集系统的输送管道应密闭，其系统应在负压下运行，若处于正压状态，对输送管道组件的密封点进行泄漏检测。

附：收集风管通风工程施工要点（来源于网络）

（一）风管制作：

1．风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。

2．制作质量要求：

1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；

3）风管的内表面要做到表面光滑，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边小于800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等；洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

4）风管制作好后，再次进行擦试；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘，而后用塑料薄膜将开口封，风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装，成口风管的堆放场要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形，同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成变形。
5）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm。

3．风管的漏光检查：
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。

1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。

2）风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘、无破损划伤现象，并配置漏电开关保护。

3）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。

4）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）

揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具放置入客内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆放前应先试擦干净，确保无尘埃；

将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光；

接通电源进行检查，有漏光处做出标志；

补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法；

检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。

5）风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。

检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。

用灯光检查没有漏光现象

检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为 合格。

4．风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。

1）风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

2）风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家GB 50243-2002

（二）风管及附件清洗：

在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。

1．清洗用材料
1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抺布应符合表要求。

2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。

2．对清洗用具的要求

1）凡清洗风管用的机具设备应专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。

2）在清洗的过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产生尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

3．作业条件
1）清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料，每天至少清扫擦拭2～3次，保持场地干净无尘。

2）清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。

3）清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理及成品的运输。

4）清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时应具有良好的通风方可施工。

4．作业过程
1）风管及部件的清洗一般采用以下顺序。

检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。

用半干湿抺布擦拭外表面。

用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。

用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。

净擦净的产品进行干燥处理（风干或吹干）。

用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。

1）立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。

2）专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底。

3）风管清洗后，管内应无油渍、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油渍、灰迹为合格。

2）保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。 2）保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。5．成品保护
1）凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。

2）保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。

2）保护膜遭破坏应急时修复,保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。

3）凡经检验合格的产品要妥善存放保管，防止混用。

（三）风管及附件安装：

1．风管安装过程如下：

2．作业条件：
1）对净化系统风管的安装，应建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抺灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。

4）使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应用出厂合格或质量保证文件。

5）风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。

6）风管安装应按设计图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。
3．作业工艺
1）洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5～8mm， 不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。

2）经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、及物等。

3）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

4）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处应有缝隙有密封措施。

5）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

6）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

7）风管与洁净室吊项、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。

8）风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

9）风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。

4．质量检查

风管系统安装完毕后，保温之前应进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应设计要求进行，设计无要求时，按前述规定检查。